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Formation Déployer et pérenniser une démarche Lean TPM®
Optimiser les moyens de production - Total Productive Maintenance

Stage pratique
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Durée : 2 jours
Réf : RLA
Prix  2019 : 1420 € H.T.
Pauses et déjeuners offerts
  • Programme
  • Participants / Prérequis
  • Intra / sur-mesure
Programme

La fiabilisation et l’optimisation des moyens de production sont des enjeux majeurs pour l’entreprise. La démarche Lean TPM® vise à améliorer le rendement des machines par une démarche proactive. Cette formation apporte la méthodologie et les outils nécessaires à l’implantation de la maintenance optimisée.

Objectifs pédagogiques

  • Déployer une démarche Lean TPM® au sein de son entreprise
  • Transférer les actions de maintenance appropriées aux utilisateurs
  • Pérenniser la démarche par l’amélioration continue et le visuel management

Méthodes pédagogiques

Pédagogie interactive. Expérimentations autour des notions abordées dans le cadre d'ateliers. Études de cas personnalisées. Boîtes à outils utilisables en condition opérationnelle.
PROGRAMME DE FORMATION

Préparer et cadrer le projet de TPM®

  • Identifier les avantages et bénéfices de la Lean TPM®.

Exercice
Atelier : cadrer son projet. Évaluer les bénéfices de la Lean TPM® et les communiquer.

Mesurer l'efficience des moyens de production

  • Relever et catégoriser les pannes : récurrentes, non récurrentes , micro arrêts.
  • Mesurer l'efficience d'un moyen de production : catégories d'arrêts, TRS.
  • Améliorer l'efficience d'un moyen de production : gestion des non TRS.

Exercice
Atelier : classification des pannes sur des cas concrets et opérationnels. Calcul d’un TRS. Mise en œuvre de la réduction des Non TRS d'un moyen de production. Gestion de risques du projet.

Identifier les conditions de mise en place de l’auto maintenance

  • Examiner les facteurs clés de succès d'un déploiement : ressources humaines, organisation.
  • Détailler les 4 étapes de lancement d'un projet TPM® : Préparation - Lancement - Déploiement - Développement.
  • Découvrir les 8 piliers fondateurs de la TPM®.
  • Définir les 4 niveaux de maintenance et classer les tâches à réaliser.

Exercice
Atelier : préparation de son projet Lean TPM®. Identification des piliers TPM®. Utilisation d'un outil simple et efficace de catégorisation de niveaux de maintenance .

Les outils du Lean appliqués à la TPM®

  • Clarifier l'importance du 5S sur le poste de travail.
  • Réduire le temps de changement d'outils et de réglage : Le SMED.
  • Fiabiliser une unité de production avec une méthodologie de résolution de problèmes.
  • Rechercher les causes racines avec les outils : la méthode des 5 Pourquoi et le diagramme d'Ishikawa.
  • Fiabiliser une unité de production à l'aide d'une AMDEC.
  • Piloter la TPM® à l'aide d'un tableau de bord.

Etude de cas
Quiz de rappel des fondamentaux du Lean. Études de cas applicatives : Smed, résolution de problèmes (8D) , AMDEC réalisée par les participants. Réalisation de tableau de bord tutoré.

Participants / Prérequis

» Participants

Techniciens et cadres des services de production, de maintenance ou métiers du support de production.

» Prérequis

Connaissance de l'environnement production.
Intra / sur-mesure

Demande de devis intra-entreprise
(réponse sous 48h)

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PARIS

Horaires

Les cours ont lieu de 9h à 12h30 et de 14h à 17h30.
Les participants sont accueillis à partir de 8h45.
Pour les stages pratiques de 4 ou 5 jours, les sessions se terminent à 15h30 le dernier jour.
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